ວິທີການເພີ່ມຄວາມລະອຽດຂອງການພິມ

ເຄື່ອງພິມ UV flatbed ກໍາລັງກາຍເປັນທີ່ນິຍົມໃນຕະຫຼາດ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ລູກຄ້າບາງຄົນໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນວ່າຫຼັງຈາກໃຊ້ເວລາດົນນານ, ຕົວອັກສອນຫຼືຮູບພາບຂະຫນາດນ້ອຍຈະມົວ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການພິມ, ແຕ່ຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ທຸລະກິດຂອງຕົນເອງ! ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຄວນເຮັດແນວໃດເພື່ອປັບປຸງການແກ້ໄຂການພິມ?

ພວກເຮົາຄວນຮູ້ເຫດຜົນດັ່ງລຸ່ມນີ້:

1. ຮູບພາບຕົວມັນເອງທີ່ມີ pixel ຕ່ໍາ.

2. ແຖບຕົວເຂົ້າລະຫັດ ແລະເຊັນເຊີເຂົ້າລະຫັດແມ່ນເປື້ອນ.

3. ລາງລົດໄຟຄູ່ມື X-axis ບໍ່ເລື່ອນໄດ້ກ້ຽງແລະ friction ມີຂະຫນາດໃຫຍ່.

4. ຕົວກໍານົດການຂັບຂອງແກນ x ແລະແກນ y ແມ່ນຜິດພາດ.

5. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງພິມ uv ແມ່ນບໍ່ສູງ.

6. ໄລຍະຫ່າງແມ່ນສູງກວ່າເລັກນ້ອຍຈາກຫົວພິມໄປຫາພື້ນຜິວວັດສະດຸ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

1. ເລືອກຮູບທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງເພື່ອພິມ. ເວົ້າກົງໄປກົງມາ, ການພິມ UV ແມ່ນຂະບວນການປ້ອນຂໍ້ມູນແລະຜົນຜະລິດ. ການປ້ອນຂໍ້ມູນແມ່ນຂະບວນການປ້ອນຂໍ້ມູນຈາກຄອມພິວເຕີໄປຫາເຄື່ອງພິມ. ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບພາບການປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງມັນເອງບໍ່ແມ່ນຄວາມລະອຽດສູງ, ບໍ່ວ່າເຄື່ອງພິມ uv ຈະສູງເທົ່າໃດ, ມັນບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງຂໍ້ເສຍຂອງຮູບພາບທີ່ປ້ອນເຂົ້າເອງ.

2. ໃຊ້ຜ້າບໍ່ແສ່ວທີ່ມີເຫຼົ້າເຊັດແຖບຕົວເຂົ້າລະຫັດຈົນກ່ວາມັນສະອາດຫມົດ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ເຮັດຄວາມສະອາດເຊັນເຊີຕົວເຂົ້າລະຫັດຮ່ວມກັນ.

3. ໃຊ້ຫມຶກຈາກຜູ້ສະຫນອງຕົ້ນສະບັບຂອງເຄື່ອງພິມຂອງທ່ານ. ເຖິງແມ່ນວ່າມີຫມຶກຈໍານວນຫຼາຍຢູ່ໃນຕະຫຼາດແລະລາຄາຂອງມັນແມ່ນລາຄາຖືກ, ລະດັບ fusion ແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນບໍ່ດີ. ຫຼັງຈາກການພິມ, ຈຸດຫມຶກແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຕັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນໄດ້ດີກວ່າການນໍາໃຊ້ຫມຶກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈາກຜູ້ຜະລິດຕົ້ນສະບັບຂອງເຄື່ອງພິມຂອງທ່ານ. ຖ້າຕົວອັກສອນທີ່ພິມແລ້ວຍັງມົວຢູ່, ທ່ານສາມາດກວດເບິ່ງວ່າຫົວພິມຖືກອຸດຕັນຫຼືບໍ່. ຖ້າ nozzle ໄດ້ອຸດຕັນ, ຢ່າ disassemble ມັນດ້ວຍຕົນເອງ. ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດເພື່ອຮັບຄຳແນະນຳ.

4. ການຈັດຮຽງຫົວພິມ. ກວດເບິ່ງສາຍຂອງທໍ່ສະຫນອງຫມຶກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດກັນລະຫວ່າງທໍ່ຫມຶກແລະສ່ວນກົນຈັກຂອງເຄື່ອງພິມ. ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ຫົວ​ຈັດ​ທີ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ (ພຽງ​ແຕ່​ຈາກ​ແນວ​ນອນ​, ຕັ້ງ​, uni-direction​, bi-direction​, ແລະ​ອື່ນໆ​)

5. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງພິມ UV flatbed, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມ, ການສະແດງອອກໂດຍກົງຂອງຄຸນນະພາບຂອງ mainboard, ລະບົບການສະຫນອງຫມຶກແລະຫົວພິມ. ບາງທີເຈົ້າຕ້ອງປ່ຽນຫົວໃໝ່.

6.For flatbed ເຄື່ອງພິມ ERICK UV, ກະລຸນາຮັກສາໄລຍະຫ່າງ 2-3mm ຈາກຫົວກັບພື້ນຜິວວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການພິມ.